在不干膠標(biāo)簽印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面結(jié)合不牢固，導(dǎo)致印刷品在后工序加工過(guò)程或最終用戶使用過(guò)程中油墨層脫落影響了產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題產(chǎn)生。今天我想針對(duì)這個(gè)問(wèn)題談?wù)勎业慕?jīng)驗(yàn)，可以說(shuō)導(dǎo)致UV油墨印刷干燥不良的原因很多，一般情況下此問(wèn)題的產(chǎn)生主要與以下幾個(gè)因素有關(guān)：
一、印刷墨層太厚導(dǎo)致油墨假干
在大面積實(shí)地印刷過(guò)程中，由于給墨量太大油墨層太厚印刷品在過(guò)UV燈干燥時(shí)油墨不能完全干燥徹底，油墨的表層干燥而底層未完全干燥的現(xiàn)象我們稱之為油墨的假干現(xiàn)象。假干現(xiàn)象的產(chǎn)生除了上面說(shuō)到的油墨層太厚以外還與印刷時(shí)走紙速度過(guò)快UV燈光照射時(shí)間不足有關(guān)。
一旦印刷品上的油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象就會(huì)導(dǎo)致在后工序的加工過(guò)程中因表面磨擦造成印刷品表面的油墨脫落。這是因?yàn)橛湍讓游赐耆稍锱c承印物表面結(jié)合力差，油墨層在受到磨擦力的情況下很容易被刮掉脫落。
在印刷大面積實(shí)地的活件時(shí)要注意嚴(yán)格控制墨量，對(duì)于一些專色印刷的實(shí)地在配墨時(shí)顏色最好配深一點(diǎn)，這樣在印刷過(guò)程中可以深墨薄印從而使油墨層充分干燥增加墨層的牢固度。同時(shí)印刷大面積實(shí)地活件時(shí)也必須注意印刷走紙速度，如果印刷速度較快就必須將UV燈的功率調(diào)高以保證油墨干燥的質(zhì)量。
二、UV燈管功率不足導(dǎo)致油墨不干
所有的UV燈管都有一個(gè)有效的使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時(shí)左右），當(dāng)UV燈管使用時(shí)間超過(guò)了其使用壽命規(guī)定的時(shí)間，UV燈管還能工作但它的功率會(huì)大大的下降。有許多的印刷廠沒有注意自己印刷機(jī)上的UV燈管是否已經(jīng)超過(guò)了其正常的使用時(shí)間，甚至還有許多印刷廠在更換了UV燈管后沒有將UV燈管的使用計(jì)時(shí)器歸零時(shí)間長(zhǎng)了自己也不知道UV燈管到底使用了多長(zhǎng)時(shí)間。也有的廠家出于成本原因未能及時(shí)更換超過(guò)使用壽命的UV燈管。以上現(xiàn)象導(dǎo)致很多印刷機(jī)上的UV燈管是超時(shí)工作的這也是油墨干燥不良的原因之一。
除此之外，有許多印刷廠平時(shí)不注意UV燈的清潔UV燈的反光罩太臟UV燈的反射能量損失（反射能量可占整個(gè)UV燈功率的50%左右）這也是導(dǎo)致功率下降的原因之一。還有一些印刷機(jī)本身UV燈功率配置不合理，例如有些全輪轉(zhuǎn)式的不干膠印刷機(jī)每組UV燈功率只有2000W這樣配置對(duì)于全輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷機(jī)是明顯偏底的。據(jù)了解在對(duì)于全輪轉(zhuǎn)式標(biāo)簽印刷機(jī)國(guó)內(nèi)每組UV燈功率一般在3000W以上，國(guó)外由于印刷機(jī)速度較快每組UV燈功率在7000W以上。
所以要避免因UV燈功率不足導(dǎo)致的油墨不干，首先必須保證UV燈管是在有效的使用時(shí)間內(nèi)工作的，對(duì)于已經(jīng)超過(guò)使用期限的UV燈管要及時(shí)的更換。各印刷廠必須建立完整有效的UV燈使用制度，對(duì)于更換了UV燈管的機(jī)組要及時(shí)的將該組UV燈使用計(jì)時(shí)器歸零。定期清理UV燈保證反光罩清潔減少反射能量的損失。同時(shí)廠家在購(gòu)買設(shè)備的時(shí)候一定要根據(jù)所購(gòu)買設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理的配置UV燈的功率。
三、油墨添加劑過(guò)量，或油墨過(guò)期導(dǎo)致油墨不干
每種UV油墨都有保質(zhì)期，如果UV油墨超過(guò)保質(zhì)期則印刷后有可能因油墨中的光引發(fā)劑失效導(dǎo)致油墨不干。我們?cè)谟∷⑸a(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常會(huì)在油墨中加入調(diào)墨油、撤粘劑、撤淡劑等添加劑。如果添加劑比例過(guò)高則有可能導(dǎo)致油墨過(guò)稀造成干燥不良，一般情況下建議油墨添加劑的比例不要超過(guò)3.5%。
