對于多工藝高檔軟包煙包，目前煙包印刷行業(yè)普遍采用以下兩種方案進行生產。

方案一：采用常規(guī)的膠印、網(wǎng)印變色防偽、網(wǎng)印彩蔥、凹凸壓紋、全息燙印、裁切工藝進行生產，共六道加工工序。該方案雖然可行，但是薄型紙張的多工序生產過程控制難度較大，很多因素都會直接導致薄型紙張發(fā)生伸縮變形，從而影響生產效率和產品質量。由于高端品牌卷煙對煙包質量的要求非常嚴格，導致最終產品合格率低、利潤微薄，稍有不慎企業(yè)就會面臨虧損，而且當產品生產規(guī)模擴大時，還會面臨更大的風險。

方案二：采用以小幅面柔印工藝為主、多工藝組合的生產方式，一次完成卷到成品的加工。但是，此方案需要投入大量資金購置專用設備，設備的專用性極不利于企業(yè)的戰(zhàn)略轉型，而且這種工藝的核心技術完全由設備制造商所掌握，其能否實現(xiàn)基本取決于設備制造商的研發(fā)能力，不能為煙包印刷企業(yè)構筑真正的核心技術壁壘。

以上兩種方案都存在很大的局限性。那么，有沒有一種既能解決多工序生產的問題，又能為企業(yè)構筑核心技術壁壘的工藝技術呢？答案是肯定的。在此，小編將向大家介紹一種采用常規(guī)的大幅面凹印設備生產多工藝高檔軟包煙包的工藝技術。它完全運用工藝技術的先進性來解決問題，且核心技術由煙包印刷企業(yè)所掌握。雖然這種工藝方案是針對特定品牌的，但其攻關思路是值得借鑒的，希望能對廣大印刷工藝研究人員有所啟發(fā)。

多工藝高檔軟包煙包生產工藝包括膠印、平凹、壓凹凸等共六道工序，因加工工藝復雜、生產流程長、生產作業(yè)點多，導致最終產品合格率很低。通過分析廢品類型后發(fā)現(xiàn)，導致產品合格率下降的主要原因在于薄型紙張在多工序加工中伸縮變形大，并導致套印不準，特別是對套準要求較高的印刷防偽效果和凹凸壓紋效果是問題的關鍵。

為了徹底改變這一局面，就必須對該煙包的生產工藝進行轉型。為此，可以利用普通卷筒紙凹印機，創(chuàng)造性地開發(fā)出一種新工藝——薄型卷筒鐳射紙凹印組合工藝，將現(xiàn)行的多工序生產工藝轉化為一次凹印組合工藝。這樣一來，原生產工藝中存在的工序間的套準問題、消耗問題、生產效率問題、紙張伸縮變形問題等都得到了有效控制。