降低紙盒的生產(chǎn)制造成本主要從以下幾個(gè)方面考慮。
（1）根據(jù)紙盒的特性做好產(chǎn)品的工藝規(guī)劃，選用該種紙盒最適合的工藝路線，為又快又好地制造紙盒提供有利保障。對(duì)于同一種紙盒產(chǎn)品，如果長(zhǎng)工藝路線和短工藝路線均可選擇，最好選擇短工藝路線，但短工藝路線可能會(huì)與質(zhì)量或效率產(chǎn)生一些沖突，工程技術(shù)人員就必須通過技術(shù)攻關(guān)來解決這一問題。例如，彩盒的表面上光可以采用脫機(jī)上光方式（印刷后再經(jīng)上光機(jī)單獨(dú)上光），也可以采用連線上光方式（印刷與上光在印刷機(jī)上一次完成），但相比較而言，肯定后者的成本要更低一些。同時(shí)，工藝路線的設(shè)計(jì)原則就是能合并的工藝一定要合并，比如，某些紙盒的凹凸與燙印加工可以合并為一道工序完成，某些紙盒的凹凸與模切加工可以合并為一道工序完成，某些紙盒的印刷與凸字UV可以合并為一道工序完成。
此外，還要根據(jù)紙盒所用原材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝路線，例如較寬幅面的薄紙覆膜時(shí)，如果采用常規(guī)覆膜機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，效率低，且質(zhì)量難以保證（容易打皺）。規(guī)劃工藝路線時(shí)，還要充分考慮本公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和設(shè)備優(yōu)勢(shì)，多發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，盡量規(guī)避劣勢(shì)?？傊?，要規(guī)劃出好的工藝路線，要求工藝工程師必須具有較高的水平。
（2）以自動(dòng)化的機(jī)器生產(chǎn)替代手工生產(chǎn)，提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，降低紙盒制造的工時(shí)成本。例如，一臺(tái)全自動(dòng)糊盒機(jī)每小時(shí)可以生產(chǎn)4800個(gè)左右的自鎖底紙盒，而糊盒工采用手工方式糊制同款紙盒，每人每小時(shí)大約只能糊制200個(gè)，一臺(tái)糊盒機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)于24名糊盒工，如果一臺(tái)糊盒機(jī)配三個(gè)人，而機(jī)長(zhǎng)可以當(dāng)作兩個(gè)人計(jì)算，則相當(dāng)于節(jié)省了20個(gè)人，人工費(fèi)以12元/人·小時(shí)計(jì)算，每天工作10小時(shí)，每月工作26天，則每天可節(jié)省人工成本2400元，每月可節(jié)省人工成本62400元，每年可節(jié)省人工成本約75萬元。再比如，在生產(chǎn)精品紙盒時(shí)，一臺(tái)自動(dòng)皮殼機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)于40名手工人員，一年能節(jié)省人工成本100多萬元，相當(dāng)于一年就能賺回三臺(tái)國(guó)產(chǎn)自動(dòng)皮殼機(jī)。
（3）制定紙盒各工序作業(yè)指引并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能，降低原輔材料的損耗和廢品率。
（4）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行5S管理，規(guī)范員工操作，采取有效的方式激勵(lì)員工，提高員工的工作熱情和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率提高了也就等同于降低了紙盒的生產(chǎn)制造成本。
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