1.墨輥

印品能否獲得均勻的墨色，膠輥質(zhì)量至關(guān)重要。承印彩色印品的機(jī)器上一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥3種，其中對墨色濃淡影響最大的是傳墨輥和著墨輥。而墨輥的彈性、黏性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥彈性差、黏性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在，印刷過程中容易造成油墨涂布不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品時(shí)應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時(shí)對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以確保油墨均勻涂布，防止產(chǎn)生印刷色差。

另外，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨輥的接觸位置，一般自動印刷機(jī)設(shè)有幾組串墨裝置，以實(shí)現(xiàn)均勻輸墨。如果膠輥與串墨輥接觸不良，勢必造成傳墨不均勻、不充分，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均。對此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥和串墨輥間達(dá)到均勻的接觸狀態(tài)。

此外，還要調(diào)整好著墨輥和印版間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過高，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)得過低，版面上的墨層將被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏深。著墨輥與印版應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻接觸的狀態(tài)。

2.潤版因素

印刷時(shí)若潤版不適也容易出現(xiàn)色差現(xiàn)象。如水輥偏心時(shí)，由于其與版面接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現(xiàn)差異。此外，水輥絨套若已老化或吸附油墨、雜質(zhì)時(shí)，將會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況都會破壞版面油墨的均勻和穩(wěn)定傳遞，使印品墨色出現(xiàn)差異。所以，潤版系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清洗水墨輥，對已老化的水輥絨套應(yīng)予以更換，才能較好防止印刷色差的產(chǎn)生。