1、待燙印品墨層的影響。燙印時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)待燙印品的墨層被電化鋁層黏拉下來，這與待燙印品的墨層情況（厚度、黏度等）有很大關(guān)系。

以下因素可導(dǎo)致待燙印品的墨層情況不符合燙印的要求：一是印刷時(shí)壓力不足或墊版不均勻，以致待燙印品的墨層過厚，并且油墨浮在紙面上，并沒有滲透到紙的纖維組織中，燙印時(shí)容易出現(xiàn)發(fā)花故障。二是待燙印品的墨層還沒有干透，其在紙張上的附著力無法抵擋電化鋁層的黏拉力和分離時(shí)的剝離力；三是油墨本身的黏度較低，小于電化鋁層的黏性；四是油墨中加入了一些助劑，使油墨的黏度降低；五是調(diào)配淺色油墨時(shí)，使用了顏料顆粒較粗的油墨，如白墨等油墨，印刷后油墨中的連結(jié)料容易被紙張所吸收，而顆粒較粗的顏料懸浮于紙張上，產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，很容易造成掉色。

解決上述問題的方法有：嚴(yán)格控制印刷壓力；采用快干型油墨或在油墨中加放適量的干燥劑，防止?fàn)C印時(shí)墨層不干出現(xiàn)拉脫墨層問題。對墨層尚未干透的待印品，應(yīng)延長燙印時(shí)間或用晾架晾干后再進(jìn)行燙??；盡量少用鈦白油墨沖淡，或采用撤淡劑與白墨混合使用；盡量避免在淺色墨層上進(jìn)行大面積燙印。對于墨層出現(xiàn)粉化，以及因白墨加放過多造成的易拉脫墨層的待燙印品，可采用簡便的方法加以補(bǔ)救，即以991號亮光撤淡劑加適量的白燥油進(jìn)行配調(diào)，用實(shí)地版壓印一次后再進(jìn)行燙印，以改善燙印效果。

2、其他因素的影響。除了待燙印品墨層的影響外，燙印時(shí)的各種參數(shù)不合適也會使?fàn)C印品出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

燙印壓力過小或不均勻，不足于使電化鋁層均勻、完整地附著于待燙印品上；燙印溫度過低，以致電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻；電化鋁型號不適合待燙印品或電化鋁質(zhì)量差，電化鋁層難以完成轉(zhuǎn)移；燙印速度太快，導(dǎo)致電化鋁層的分離力與剝離力不相應(yīng)；燙印設(shè)備的包襯凸凹不平或過軟，以致燙印壓力偏小部位處的電化鋁層分離不完整等。

可采取下述措施加以解決：控制燙印壓力并將燙印版墊平；根據(jù)車間溫度和燙印速度調(diào)整燙印溫度；采用與待燙印品材料相應(yīng)或材質(zhì)好的電化鋁進(jìn)行燙印；更換包襯及其襯墊材料，使包襯保持良好的平整度。