燙印不上或圖文發(fā)花的原因和解決辦法

出現(xiàn)燙印不上或圖文發(fā)花故障的原因一般是燙印溫度過(guò)低,壓力過(guò)小或底色墨層晶化等。

燙印不上或圖文發(fā)花

1、燙印溫度過(guò)低

如果燙印溫度達(dá)不到使電化鋁脫離基材并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度,燙印時(shí),電化鋁就不會(huì)完整地轉(zhuǎn)移,致使?fàn)C印圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問(wèn)題,要適當(dāng)調(diào)高燙印版溫度,直到燙印出完好的印品。

2、燙印壓力小

如果燙印壓力過(guò)小,對(duì)電化鋁施加的壓力過(guò)輕,則電化鋁無(wú)法順利轉(zhuǎn)移,使?fàn)C印圖文不完整。此時(shí),應(yīng)適當(dāng)增大燙印壓力。

3、底色墨層晶化

承印物表面的底色墨層太厚,干燥過(guò)度,就會(huì)發(fā)生晶化,使電化鋁燙印不上。一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象可以適當(dāng)增大燙印壓力。印刷量不大時(shí),可對(duì)墨層晶化表面進(jìn)行打毛等處理。

4、其他因素

電化鋁型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好也會(huì)使?fàn)C印圖文發(fā)花,這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、黏結(jié)力強(qiáng)的電化鋁。燙印面積較大時(shí),可連續(xù)燙印兩次,以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

 

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